การตรวจสอบ และควบคุมคุณภาพ
ด้วยรักษาสถานะการเป็นหนึ่งในผู้นำการผลิตถังแก๊สรายใหญ่ของโลก บริษัทจึงมีระบบควบคุมคุณภาพในทุกๆ ขั้นตอนการผลิต รวมทั้งมีฝ่ายควบคุมคุณภาพเพื่อสุ่มตรวจสอบคุณภาพถังแก๊สที่แล้วเสร็จอีกครั้ง เพื่อแน่ใจว่าถังแก๊สที่ได้มีคุณลักษณะเป็นไปตามมาตรฐานสากลกำหนด
การทดสอบความดันไฮโดรลิก (Hydrostatic Test)
โดยใช้ความดันของน้ำอัดเข้าถังจนถึงความดันทดสอบ คงความดันภายในถังให้คงที่ ตามเวลาที่มาตรฐานกำหนด ตรวจดูการรั่วซึม การโป่งบวมและบิด จนทำให้เสียรูปของถัง
การทดสอบการรั่วซึม (Air Leakage Test)
โดยการอัดอากาศเข้าถังด้วยความดัน 140 PSI หรือ 10 BAR แล้วกดลงในน้ำ 30 วินาที เพื่อตรวจสอบการรั่วซึมของถัง
การทดสอบความดันระเบิด (Burst Test)
ทดสอบโดยใส่แรงดันน้ำเข้าไปในถังจนถังระเบิด โดยแรงดันที่ทำให้เกิดการระเบิดจะต้องไม่ต่ำกว่าระดับแรงดันระเบิดต่ำสุดที่กำหนดโดยมาตรฐานที่ใช้ผลิตถัง
การทดสอบการขยายตัวถาวร (Permanent Volumatic Expansion)
ทดสอบโดยใส่แรงดันน้ำเข้าไปในถัง และคงระดับแรงดันไว้ที่แรงดันทดสอบตามเวลาที่กำหนดโดยมาตรฐานที่ใช้ผลิตถัง โดยหลังจากลดแรงดันจนหมด การขยายตัวถาวรจะต้องไม่เกินค่าสูงสุดที่กำหนดโดยมาตรฐานที่ใช้ผลิตถัง
การทดสอบงานเชื่อมด้วยรังสี Radiographic Test (RT)
เป็นการตรวจสอบงานเชื่อมด้วยรังสี (X-Ray) ตรวจสอบหาจุดบกพร่องในงานเชื่อมข้อต่อวาล์ว (SPUD/BUNG), แนวเชื่อมตามเส้นรอบวง (CIRCUMFERENTIAL WELD), แนวเชื่อมตามแนวยาว (LONGITUDINAL WELD)
การทดสอบระดับมหภาค (Macro – Etch Test)
เป็นการตรวจสอบงานเชื่อมด้วยการกัดกรดเพื่อตรวจสอบคุณภาพของงานเชื่อม ข้อต่อวาล์ว (SPUD/BUNG), โกร่งกำบังลิ้น (COLLAR), ขาถัง (FOOTRING), แนวเชื่อมตามเส้นรอบวง (CIRCUMFERENTIAL WELD), แนวเชื่อมตามแนวยาว (LONGITUDINAL WELD)
การทดสอบความแข็ง (Hardness Test)
เป็นการตรวจสอบความแข็งของชิ้นงาน ได้แก่ ผนังถัง (Parent Material) บริเวณรอยเชื่อม (WELD) และบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากการเชื่อม HAZ (HEAT AFFECTED ZONE) ของข้อต่อวาวล์ (SPUD/BUNG), โกร่งกำบังลิ้น (COLLAR), ขาถัง (FOOTRING), แนวเชื่อมรอบ (CIRCUMFERENTIAL WELD) และแนวเชื่อมยาว (LONGITUDINAL WELD) ของถังที่ฝ่านกระบวนการ HEAT TREATMENT แล้ว
การตรวจสอบโครงสร้างระดับจุลภาค (Micro Structure Test)
เป็นการตรวจสอบคุณภาพโครงสร้างระดับจุลภาค (MICRO STRUCTURE) ของชิ้นงาน ได้แก่ ผนังถัง (PARENT MATERIAL) และบริเวณรอยเชื่อม (WELD) เพื่อหาค่าขนาดความโตของโครงสร้างเนื้อเหล็ก (GRAIN SIZE)
ผลการทดสอบตรวจสอบโครงสร้างระดับจุลภาค
ทดสอบแรงดึง (Yield and Tensile Test)
เป็นการทดสอบคุณสมบัติทางกลของรอยเชื่อมและตามแนวเส้นรอบวง (ความต้านทานแรงดึง, ความเค้นคราก และการยืดตัว)
การทดสอบดัดโค้ง เป็นการทดสอบ
คุณสมบัติทางกลของวัสดุที่ใช้ทำถังแก๊ส, รอยเชื่อมตามแนวเส้นรอบวง (CIRCUMFERENTIAL WELD) และรอยเชื่อมตามแนวยาว (LONGITUDINAL WELD) ของถังที่ผ่านกระบวนการ HEAT TREATMENT แล้ว เพื่อหาค่าความต้านทานแรงดึง (TENSILE STRENGTH), ความเค้นที่จุดคราก (YIELD STRENGTH) และเปอร์เซ็นต์การยืดตัว (ELONGATION)
การตรวจสอบโครงร่างเกลียว
เป็นการตรวจสอบขนาด, ลักษณะเกลียวของข้อต่อวาล์ว (SPUD/BUNG)
