การบริหารจัดการสิ่งแวดล้อม
การบริหารจัดการสิ่งแวดล้อมของ SMPC เป็นส่วนหนึ่งของการบริหารจัดการด้าน “ความยั่งยืนในมิติสิ่งแวดล้อม” เพื่อแสดง
ถึงความมุ่งมั่นขององค์กรในการบริหารจัดการให้กลุ่มธุรกิจ สายงานและพื้นที่ปฏิบัติการต่างๆ นำไปปฏิบัติอย่างครบถ้วนและเป็นไปในทิศทางเดียวกัน โดยมุ่งเน้นการจัดการอย่างยั่งยืน
การจัดการความยั่งยืนในมิติสิ่งแวดล้อม
นโยบายและแนวปฏิบัติด้านสิ่งแวดล้อม
การดูแลรักษาสิ่งแวดล้อม บริษัทมีนโยบายดังนี้
1.
สร้างกระบวนการให้สอดคล้องกับระบบการบริหารจัดการสากล รวมถึงดำเนินการให้ทุกๆ ภาคส่วนที่เกี่ยวข้องกับการทำงานและกระบวนการผลิต เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม และคำนึงถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และมาตรฐาน
ตามกฎหมายรวมทั้งบริการเป็นอันดับแรก
2.
ลดความสูญเสียให้มากที่สุด โดยใช้ระบบลดต้นทุน และป้องกันการเสียหายที่เกิดขึ้น เพื่อเพิ่มคุณภาพและผลผลิตของผลิตภัณฑ์ รวมถึงมุ่งมั่นในการพัฒนา ปรับปรุงระบบการจัดการคุณภาพ และเพิ่มสมรรถนะด้านสิ่งแวดล้อม
อย่างต่อเนื่อง
3.
ตอบสนองอย่างรวดเร็วและอย่างมีประสิทธิภาพต่อเหตุการณ์ที่มีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมและชุมชน อันเนื่องมาจากการการของบริษัท โดยให้ความร่วมมืออย่างเต็มที่กับเจ้าหน้าที่ภาครัฐ และหน่วยงานที่เกี่ยวข้อง
4.
มุ่งมั่นปฏิบัติตามกฎหมาย และข้อกำหนดอื่นๆ ในบริบทขององค์กร
5.
มุ่งมั่น พัฒนา รับผิดชอบและยึดมั่นในการดูแลรักษาสิ่งแวดล้อม ตลอดจนขนบธรรมเนียมประเพณีท้องถิ่นที่บริษัทตั้งอยู่และไม่กระทำการใดๆ อันจะมีผลเสียหายต่อทรัพยากรธรรมชาติและสิ่งแวดล้อมโดยรวม เพื่อการ
ปกป้องสิ่งแวดล้อม ป้องกันมลพิษ และการใช้ทรัพยากรธรรมชาติให้เกิดประโยชน์สูงสุด
6.
ป้องกันอุบัติเหตุและควบคุมการปล่อยของเสียให้อยู่ในระดับต่ำกว่าค่ามาตรฐานที่ยอมรับได้หรือตามที่กฎหมายที่
เกี่ยวข้องกำหนดไว้
7.
ส่งเสริมความตระหนักในด้านการจัดการสิ่งแวดล้อมให้แก่บุคลากรในองค์กร
8.
ปลูกฝังให้บุคลากรในองค์กรมีจิตสำนึกในด้านคุณภาพ สิ่งแวดล้อม และความปลอดภัย
ผลการดำเนินงาน
บริษัทได้ตระหนักว่า การประกอบธุรกิจที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมนั้น เป็นอีกหนึ่งปัจจัยของความยั่งยืน และเพื่อให้เป็น
มาตรฐานสากลและเป็นที่ยอมรับกันทั่วไป บริษัทจึงมีนโยบายส่งเสริมให้พนักงานใช้ทรัพยากร ได้แก่ ไฟฟ้า ประปา น้ำมัน อย่างมีประสิทธิภาพ และควบคุมปริมาณการใช้อย่างเหมาะสม ตั้งแต่ปี 2560 บริษัทได้รับการรับรอง ISO 14001:2015 มาตรฐานระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม
บริษัทฯ ได้มีการบริหารจัดการพลังงานเพื่อให้เกิดการใช้ที่มีประโยชน์และประสิทธิภาพสูงสุด โดยทุกปีบริษัทและคณะกรรมการระบบการจัดการสิ่งแวดล้อมได้มีการกำหนดเป้าหมายและมีการดำเนินงานด้านการลดการใช้ไฟฟ้า
รายละเอียดการตั้งเป้าหมายการจัดการไฟฟ้าและ/หรือน้ำมันและเชื้อเพลิง
| เป้าหมาย | ปีฐาน | ปีเป้าหมาย |
| ลดการซื้อไฟฟ้ามาใช้ (Reduction of electricity purchased for consumption) | 2566: ซื้อไฟฟ้ามาใช้ 17,445,384.00 กิโลวัตต์-ชั่วโมง | 2567: ลด 3.88% หรือ 16,768,503.10 กิโลวัตต์-ชั่วโมง เทียบกับปีฐาน |
ผลการดำเนินงานและผลลัพธ์ด้านการจัดการพลังงาน
การใช้ไฟฟ้าของบริษัทในปี 2566 เมื่อเปรียบเทียบกับปี 2565 พบว่าปริมาณการใช้ไฟฟ้าโดยรวมลดลง 7.6% ปริมาณการใช้ไฟฟ้าต่อยอดการผลิตเพิ่มขึ้น 4.4% เนื่องจากในปี 2566 บริษัทมียอดการผลิตที่ลดลงส่งผลให้ปริมาณการใช้ไฟฟ้าเมื่อเทียบกับยอดการผลิตเพิ่มขึ้นเล็กน้อย อย่างไรก็ตามบริษัทยังคงมีการรณรงค์การลดใช้พลังงาน และเพิ่มการตรวจสอบอัตราการรั่วไหลในจุดต่างๆ เช่น การรั่วไหลของระบบอัดอากาศและลมของโรงงาน นอกจากนี้บริษัทได้มีการดำเนินกิจกรรมเพื่อส่งเสริมการลดใช้ไฟฟ้า ดังนี้
กิจกรรมเพื่อส่งเสริมการลดใช้ไฟฟ้า
- การเปลี่ยนหลอดไฟเป็นแบบประหยัดพลังงาน
- การบำรุงรักษาเครื่องจักรและอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอ
- ใช้พลังงานทดแทนจากแสงอาทิตย์ โดยติดตั้งระบบผลิตไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์บนหลังคาโรงงาน (Solar Rooftop)
- เพิ่มประสิทธิภาพ Air Compressor ทดแทนตัวเดิมที่มีประสิทธิภาพต่ำ
- ปรับปรุงฉนวนกันความร้อนผนังเตาเผาและประตูเตาเผา
- ลดอัตราการรั่วไหลของระบบอากาศอัด ไลน์ลมทั่วไป
การจัดการพลังงาน : การใช้เชื้อเพลิง
| การจัดการพลังงาน : การใช้เชื้อเพลิง | 2565 | 2566 | 2567 |
| น้ำมันดีเซล (ลิตร) | 35,604.42 | 36,105.26 | 39,514.62 |
| น้ำมันเบนซิน (ลิตร) | 4,251.48 | 4,297.43 | 4,716.78 |
| ก๊าซหุงต้ม (กิโลกรัม) | 2,920,640.00 | 2,883,940.00 | 3,572,780.00 |
การจัดการพลังงาน : การใช้ไฟฟ้า
| ปริมาณการใช้ไฟฟ้ารวม (กิโลวัตต์-ชั่วโมง) | 2565 | 2566 | 2567 |
| ปริมาณการใช้ไฟฟ้ารวม (กิโลวัตต์-ชั่วโมง) | 20,713,000.00 | 17,445,384.00 | 22,593,477.00 |
บริษัทฯ มีการบริหารจัดการน้ำให้มีการใช้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดการใช้น้ำ ลดการสูญเสียน้ำ มีการบริหารจัดการคุณภาพของน้ำ โดยทุกปีบริษัทและคณะกรรมการระบบการจัดการสิ่งแวดล้อมได้มีการกำหนดเป้าหมายและมีการดำเนินงานด้านการลดการน้ำ
รายละเอียดการตั้งเป้าหมายการจัดการน้ำ
| เป้าหมาย | ปีฐาน | ปีเป้าหมาย |
| ลดการใช้น้ำ (Reduction of Water withdrawal) | 2566 : ใช้น้ำ 19,452.00 ลูกบาศก์เมตร | 2567 : ลด 5% หรือ 18,479.40 ลูกบาศก์เมตร เทียบกับปีฐาน |
ผลการดำเนินงานและผลลัพธ์ด้านการจัดการน้ำ
การใช้น้ำประปาของบริษัทฯ ในปี 2567 เมื่อเปรียบเทียบกับปี 2566 พบว่าปริมาณการใช้น้ำประปาโดยรวมเพิ่มขึ้น 55.34% ปริมาณการใช้น้ำประปาต่อยอดการผลิตเพิ่มขึ้น 28.36% โดยปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อการเพิ่มขึ้นมาจากยอดผลิตที่สูงขึ้น และการเพิ่มมาตรการทำความสะอาดสินค้าก่อนการส่งออก นอกจากนี้ยังพบจุดรั่วไหลของน้ำประปา อย่างไรก็ตามบริษัทฯ ยังคงดำเนินกิจกรรมส่งเสริมและรณรงค์การลดใช้น้ำประปาอย่างต่อเนื่อง และได้เพิ่มมาตรการตรวจสอบการรั่วไหลของน้ำ โดยบริษัทฯ ได้มีการดำเนินกิจกรรมเพื่อส่งเสริมการลดใช้น้ำประปา ดังนี้
กิจกรรมส่งเสริมการลดใช้น้ำประปา
- น้ำที่ใช้ในกระบวนการผลิตบริษัทได้บำบัดและนำน้ำที่ผ่านการบำบัด การกรอง และการฆ่าเชื้อแล้ว กลับมาใช้ใหม่ 100%
- ขยายปริมาณการรองรับน้ำเพื่อให้สามารถรองรับน้ำที่จะนำกลับมาใช้ใหม่ได้มากขึ้น
- กักเก็บน้ำฝนในบ่อพักน้ำสำรองเพื่อนำไปใช้ในกระบวนการผลิต
- ตรวจสอบจุดรั่วไหลของท่อส่งน้ำภายในโรงงานอย่างสม่ำเสมอ เพื่อลดการสูญเสียน้ำ
- รณรงค์และปลูกฝังจิตสำนึกในการใช้น้ำแก่พนักงาน และเพิ่มช่องทางในการแจ้งเหตุเกี่ยวกับน้ำรั่ว
การจัดการน้ำ : ปริมาณการใช้น้ำของบริษัท จำแนกตามแหล่งน้ำ
| การจัดการน้ำ : ปริมาณการใช้น้ำของบริษัท จำแนกตามแหล่งน้ำ | 2565 | 2566 | 2567 |
| ปริมาณการใช้น้ำรวม (ลูกบาศก์เมตร) | 24,004.00 | 19,452.00 | 27,640.57 |
| ปริมาณการใช้น้ำประปาหรือน้ำจากองค์กรอื่น (ลูกบาศก์เมตร) | 12,888.00 | 10,132.00 | 13.008.00 |
| ปริมาณการใช้น้ำจากกระบวนการผลิต (ลูกบาศก์เมตร) | 11,116.00 | 9,320.00 | 13,008.00 |
การจัดการน้ำ : ปริมาณการใช้น้ำของบริษัท
| การจัดการน้ำ : ปริมาณการใช้น้ำของบริษัท | 2565 | 2566 | 2567 |
| ปริมาณการใช้น้ำสุทธิ (ลูกบาศก์เมตร) | 24,004.00 | 19,452.00 | 27,640.57 |
บริษัทฯ ได้มีการบริหารจัดการขยะของเสีย ทั้งขยะของเสียอันตรายและไม่อันตราย โดยบริษัทได้ส่งเสริมให้มีการจัดการและการแยกขยะ ได้มีข้อมูลการดำเนินงานด้านการจัดการขยะและของเสีย ดังนี้
การตั้งเป้าหมายการจัดการขยะและของเสีย
| เป้าหมาย | ปีฐาน | ปีเป้าหมาย | วิธีการจัดการขยะและของเสีย |
| ลดปริมาณขยะและของเสีย ประเภทขยะ : ขยะไม่อันตราย | 2566 : ขยะไม่อันตราย 944,353.64 กิโลกรัม | 2567 : ลด 0% หรือ 1,181,256.11 กิโลกรัม เทียบกับปีฐาน | อื่นๆ : จ้างบริษัทผู้เชี่ยวชาญภายนอกกำจัด |
| ลดปริมาณขยะและของเสีย ประเภทขยะ : ขยะอันตราย | 2566 : ขยะอันตราย 269,146.00 กิโลกรัม | 2567 : ลด 0% หรือ 518,933.00 กิโลกรัม เทียบกับปีฐาน | อื่นๆ : จ้างบริษัทผู้เชี่ยวชาญภายนอกกำจัด |
หมายเหตุ:
1เป้าหมายขยะไม่อันตรายปี 2567 คิดเป็นปริมาณต่อใบ ตั้งเป้าเท่ากับปี 2566 เนื่องจากยังไม่บรรลุเป้าหมายจึงคงเป้าหมายเดิม แต่ปริมาณรวมเพิ่มขึ้นเนื่องจากปริมาณที่คาดว่าจะขายในปี 2567 เพิ่มขึ้น
2เป้าหมายขยะอันตรายปี 2567 ปริมาณรวมเพิ่มขึ้นเนื่องจากปริมาณต่อใบตั้งเป้าสูงขึ้น เนื่องจากบริษัทมีการปรับปรุงเป้าหมายให้ครอบคลุมมากขึ้น รวมถึงปริมาณที่คาดว่าจะขายในปี 2567 เพิ่มขึ้น
ผลการดำเนินงานและผลลัพธ์ด้านการจัดการขยะและของเสีย
ในปี 2567 ขยะและของเสียไม่อันตราย 78% ถูกนำไปใช้ประโยชน์โดยการนำไปรีไซเคิล และขยะของเสียอันตรายบริษัทได้มีการติดตั้งกล่องดักฝุ่นซิงค์ในไลน์การผลิต ทำให้สามารถนำกลับมาใช้ซ้ำและรีไซเคิลได้ 28% โดยบริษัทมีกิจกรรมส่งเสริมการจัดการขยะและของเสีย ดังนี้
กิจกรรมส่งเสริมการจัดการขยะและของเสีย
- บริษัทฯ ได้จัดหาภาชนะรองรับขยะที่เหมาะสม มีการแยกขยะ และจัดเก็บขยะแต่ละประเภทให้เป็นระเบียบ
- จัดสร้างโรงพักขยะปนเปื้อน และส่งกำจัดกับบริษัทที่ได้มาตรฐานเมื่อมีปริมาณที่เหมาะสม
- ดำเนินการ “โครงการธนาคารขยะ” ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของการทำกิจกรรม 5 ส ของบริษัท โดยบริษัทได้ดำเนินโครงการมาอย่างต่อเนื่อง และพนักงานทุกคนในบริษัทได้มีส่วนร่วมในกิจกรรมนี้
การตั้งเป้าหมายการจัดการขยะและของเสีย
| การจัดการขยะและของเสีย : ปริมาณขยะและของเสียของบริษัท | 2565 | 2566 | 2567 |
| ปริมาณขยะและของเสียรวม (กิโลกริม) | 1,561,557.50 | 1,213,769.64 | 1,635,329.35 |
| ปริมาณขยะและของเสียไม่อันตรายรวม (กิโลกรัม) | 1,214,611.50 | 944,353.64 | 1,284,736.35 |
| ปริมาณขยะและของเสียอันตรายรวม (กิโลกรัม) | 346,946.00 | 269,416.00 | 350,593.00 |
การจัดการขยะและของเสีย : ปริมาณขยะและของเสียที่นำไปใช้ซ้ำ (Reuse) / รีไซเคิล (Recycle) ของบริษัท
| การจัดการขยะและของเสีย : ปริมาณขยะและของเสียที่นำไปใช้ซ้ำ (Reuse) / รีไซเคิล (Recycle) ของบริษัท | 2565 | 2566 | 2567 |
| ปริมาณขยะและของเสียที่นำไปใช้ซ้ำ (Reuse) / รีไซเคิล (Recycle) รวม (กิโลกรัม) | 959,433.50 | 775,489.64 | 1,105,794.35 |
| ปริมาณขยะและของเสียไม่อันตรายที่นำไปใช้ซ้ำ (Reuse) / รีไซเคิล (Recycle) (กิโลกรัม) | 889,561.50 | 717,863.64 | 1,006,916.35 |
| ปริมาณขยะและของเสียอันตรายที่นำไปใช้ซ้ำ (Reuse) / รีไซเคิล (Recycle) (กิโลกรัม) | 69,872.00 | 57,626.00 | 98,878.00 |
บริษัทฯ ตระหนักถึงความสำคัญต่อการเปลี่ยนแปลงของสภาพภูมิอากาศและสภาวะโลกร้อน ความเสี่ยงจากการเปลี่ยนแปลงของสภาพภูมิอากาศต่อการดำเนินธุรกิจของบริษัท บริษัทจึงให้ความสำคัญกับการจัดการเพื่อลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก และเพื่อตอบสนองต่อนโยบายของภาครัฐและภาคเอกชนทั้งในและต่างประเทศที่ให้ความสำคัญกับการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก บริษัทจึงได้จัดตั้งคณะทำงานด้านการจัดการคาร์บอนฟุตพริ้นท์ขององค์กร และได้ทำการประเมินการปล่อยก๊าซเรือนกระจกขององค์กร โดยเริ่มจัดทำข้อมูลการปล่อยก๊าซเรือนกระจกเป็นครั้งแรกเมื่อปี 2564 มีกระบวนการทวนสอบข้อมูล การจัดเก็บข้อมูล วัดปริมาณการปล่อยก๊าซเรือนกระจกที่เป็นมาตรฐาน โดยในปี 2567 บริษัทได้ว่าจ้างบริษัท อีซีอีอี จำกัด เป็นผู้ทวนสอบข้อมูลการปล่อยก๊าซเรือนกระจกขององค์กร ซึ่งเป็นข้อมูลระหว่างวันที่ 1 มกราคม 2566 ถึง 31 ธันวาคม 2566 และได้รับการรับรองคาร์บอนฟุตพริ้นท์ขององค์กร (Carbon Footprint for Organization) จากองค์การบริหารจัดการก๊าซเรือนกระจก (องค์การมหาชน)
การปฏิบัติตามหลักการและมาตรฐานด้านการจัดการก๊าซเรือนกระจกหรือการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศ
หลักการและมาตรฐานด้านการจัดการก๊าซเรือนกระจกหรือการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศ : องค์การบริหารจัดการก๊าซเรือนกระจก (อบก.)
การตั้งเป้าหมายการลดก๊าซเรือนกระจกอื่น ๆ
| ขอบเขตการปล่อยก๊าซเรือนกระจก | ปีฐาน | ปีเป้าหมายระยะสั้น | ปีเป้าหมายระยะยาว |
| ขอบเขตที่ 1 | 2566 : ปล่อยก๊าซเรือนกระจก 10,428 00 tCO2e | 2567 : ลด 1.88% หรือ 194.13 tCO2e เทียบกับปีฐาน | – : เทียบกับปีฐาน N/A tCO2e เทียบกับปีฐาน |
| ขอบเขตที่ 2 | 2566 : ปล่อยก๊าซเรือนกระจก 8,683.00 tCO2e | 2567 : ลด 0.37% หรือ 35.13 tCO2e เทียบกับปีฐาน |
การตั้งเป้าหมายลดก๊าซเรือนกระจกอื่นๆ
1. ก๊าซเรือนกระจกที่เกิดขึ้นทางตรง (Scope 1)
เกิดจากการเผาไหม้เชื้อเพลิงต่างๆ ทั้งจากเครื่องจักร และจากพาหนะของบริษัทที่บริษัทเป็นเจ้าของ เช่น การเผาไหม้จากการใช้ LPG, น้ำมันเบนซินและดีเซล เป็นต้น การปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์จากกระบวนการผลิต การใช้สารทำความเย็น และการใช้สารเคมีในระบบการบำบัดน้ำเสีย
2. ก๊าซเรือนกระจกทางอ้อมจากการใช้พลังงาน (Scope 2)
เกิดจากการใช้พลังงานไฟฟ้าของบริษัท
ในปี 2567 บริษัทฯ ได้กำหนดเป้าหมายในการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกร้อยละ 2.25 เทียบจากปี 2566 ซึ่งในปี 2567 บริษัทฯ ปล่อยก๊าซเรือนกระจกทั้งหมด 24,057 ตันคาร์บอนไดออกไซด์เทียบเท่า หรือเพิ่มขึ้นร้อยละ 25.88 เมื่อเทียบจากปี 2566 สาเหตุหลักมาจากการใช้ไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้น เนื่องจากยอดการผลิตที่เพิ่มขึ้นและการเพิ่มเครื่องจักรในกระบวนการผลิต อย่างไรก็ตามบริษัทฯ ยังคงมุ่งมั่นในการดำเนินงานเพื่อลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกอย่างต่อเนื่อง โดยมีแผนปรับปรุงเครื่องจักรในกระบวนการผลิตให้มีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น ลดการใช้พลังงาน เพื่อบรรลุเป้าหมายในการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกในอนาคต
การตั้งเป้าหมายลดก๊าซเรือนกระจกอื่นๆ
| การจัดการ เพื่อลดปัญหาก๊าซเรือนกระจก : ปริมาณการปล่อยก๊าซเรือนกระจกขององค์กร | 2565 | 2566 | 2567 |
| ปริมาณการปล่อยก๊าซเรือนกระจกรวม (ตันคาร์บอนไดออกไซด์เทียบเท่า) | 19,893.00 | 19,111.00 | 24,057.00 |
| การปล่อยก๊าซเรือนกระจก – ขอบเขตที่ 1 (ตันคาร์บอนไดออกไซด์เทียบเท่า) | 10,497.00 | 10,428.00 | 12,803.00 |
| การปล่อยก๊าซเรือนกระจก – ขอบเขตที่ 2 (ตันคาร์บอนไดออกไซด์เทียบเท่า) | 9,396.00 | 8,683.00 | 11,254.00 |
การทวนสอบปริมาณการปล่อยก๊าซเรือนกระจกของบริษัทในรอบปีที่ผ่านมา
การทวนสอบปริมาณการปล่อยก๊าซเรือนกระจกของบริษัท : มี
รายชื่อหน่วยงานผู้ทวนสอบข้อมูลปริมาณการปล่อยก๊าซ : บริษัท อีซีอีอี จํากัด
บริษัทฯ ได้มีการควบคุมอัตราการระบายมลพิษทางอากาศให้อยู่ในเกณฑ์ที่กฎหมายกำหนดโดยทุกปีบริษัทและคณะกรรมการระบบการจัดการสิ่งแวดล้อมได้มีการกำหนดเป้าหมายและมีการดำเนินงานด้านมลพิษทางอากาศ โดยมีเป้าหมายและการดำเนินงานดังนี้
เป้าหมาย : ผ่านเกณฑ์การตรวจวัดปริมาณสารมลพิษที่ปล่อยจากปล่องระบายตามที่กฎหมายกำหนด
ผลการตรวจวัด : ผ่านเกณฑ์
กิจกรรมส่งเสริมการจัดการคุณภาพอากาศ
- การลดฝุ่นละอองภายในบริษัทก่อนที่จะกระจายสู่ชุมชนรอบๆโรงงาน โดยการใช้บริการบริษัทภายนอกนำอุปกรณ์เข้ามาเพื่อดูดฝุ่นภายในโรงงานเป็นประจำทุกวัน
- นำระบบบำบัดอากาศแบบเปียก (Wet Scrubber) มาใช้ในกระบวนการผลิต เพื่อไม่ให้มีการปล่อยควันและฝุ่นที่เกิดจากกระบวนการผลิตไปสู่อากาศ เพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม
- กำหนดให้หน่วยงานที่เกี่ยวข้องตรวจสอบคุณภาพอากาศจากปล่องระบายเป็นประจำ พร้อมทั้งจัดให้มีแผนการตรวจสอบและบำรุงเชิงป้องกันของอุปกรณ์หรือเครื่องจักรอย่างสม่ำเสมอ
- มาตรการตรวจสอบม่านน้ำ. สเปรย์น้ำและฟิลเตอร์ดักฝุ่นละอองของระบบบำบัดอากาศแบบเปียก (Wet Scrubber)
บริษัทฯ มีการตรวจวัดระดับเสียง แสงสว่าง และความร้อน เพื่อให้พนักงานและผู้ปฎิบัติงานมีสภาพแวดล้อมในการทำงานที่ดีและสุขภาวะที่ดีของผู้ปฎิบัติงาน โดยมีเป้าหมาย และผลการดำเนินงานดังนี้
เป้าหมาย: ผ่านเกณฑ์การตรวจวัดด้านระดับเสียง และด้านแสงสว่างตามที่กฏหมายกำหนด
ผลการตรวจวัด: ผ่านเกณฑ์
ผลการดำเนินงานและผลลัพธ์ด้านการจัดการด้านสิ่งแวดล้อมในที่ทำงานเพิ่มเติม
- ด้านระดับเสียง บริษัทตรวจวัดเสียงอย่างสม่ำเสมอตามที่กฎหมายกำหนด เพื่อให้แน่ใจว่าไม่ก่อมลพิษทางเสียงแก่ชุมชนข้างเคียง นำอุปกรณ์ลดเสียงลม (Silencers) มาใช้ในกระบวนการผลิต ติดตั้งผนังกันเสียง, ติดตั้งอุโมงค์ครอบกั้นเสียง, ห้องเก็บเสียงสำหรับการเจียร, ห้องครอบโบลเวอร์พ่นสีน้ำและสีฝุ่น, ห้องครอบโบลเวอร์เตาเผา โบลเวอร์พ่นซิงค์และโบลเวอร์ยิงทราย เพื่อลดเสียงที่เกิดจากการทำงานในโรงงาน ทำการปลูกต้นไม้รอบรั้วโรงงานเพื่อเป็นกำแพงกันเสียง ติดตั้งผนังกันเสียงเพื่อลดมลภาวะทางเสียงอีกทั้งยังพิจารณาแนวทางอื่นๆเพิ่มเติม เพื่อมิให้ส่งผลต่อทั้งสุขภาพของพนักงานในโรงงานรวมถึงชุมชนในพื้นที่ใกล้เคียง ในส่วนของพนักงานบริษัทได้จัดเตรียมอุปกรณ์ป้องกันเสียงส่วนบุคคลที่เหมาะสมกับประเภทของงาน (ได้แก่ ปลั๊กอุดหู ที่ครอบหู เป็นต้น) ให้พนักงานที่ต้องทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีความเสี่ยงจากมลพิษทางเสียง พร้อมทั้งประชาสัมพันธ์และรณรงค์ให้พนักงานสวมใส่อุปกรณ์ป้องกัน นอกจากนี้ยังจัดให้มีการตรวจสุขภาพการได้ยินของพนักงานที่ต้องทำงานในพื้นที่ที่เสียงดังเกินมาตรฐานในการตรวจสุขภาพประจำปี
- ด้านแสงสว่าง บริษัทตรวจวัดแสงสว่างในพื้นที่ทำงานอย่างน้อยปีละ 1 ครั้ง เพื่อให้พนักงานได้ทำงานในที่ที่มีแสงสว่างเพียงพอ เพื่อสภาพแวดล้อมในการทำงานที่ดี และป้องกันการเกิดอุบัติเหตุระหว่างการทำงาน
- ด้านความร้อน บริษัทตรวจวัดความร้อนในพื้นที่ทำงาน และมีมาตรการแก้ไขทันทีเมื่อพบว่าความร้อนในพื้นที่การทำงานไม่เหมาะสม เช่น ติดตั้งพัดลมระบายอากาศขนาดใหญ่ ติดตั้งฉากกันรังสีความร้อนจากเตาเผา รวมถึงมีโครงการน้ำดื่มสมุนไพรคลายร้อนซึ่งช่วยลดความร้อนในร่างกายให้กับพนักงานช่วงฤดูร้อน
การให้ความรู้และการฝึกอบรมพนักงานเรื่องสิ่งแวดล้อม
บริษัทมีแผนปลูกฝังจิตสำนึกและเผยแพร่แนวคิดในด้านการใช้ทรัพยากรให้มีประสิทธิภาพและอนุรักษ์สิ่งแวดล้อมให้พนัก
งานบริษัททุกคนได้รับรู้ ผ่านการฝึกอบรม บอร์ดประชาสัมพันธ์ของบริษัท หรือติดป้ายตามสถานที่ต่างๆ รวมทั้งจัดกิจกรรมเพื่อกระตุ้นให้พนักงานทุกระดับได้เข้าใจการใช้ทรัพยากรและรักษาสิ่งแวดล้อมได้อย่างถูกต้อง ดังนี้
1. อบรมข้อกำหนดของ ISO14001 ให้แก่พนักงานใหม่ทุกคน พร้อมกันนี้ทีมประชาสัมพันธ์ของโครงการ ISO14001 ยังได้
บรรจุแผนการทบทวนความรู้ให้กับพนักงานทุกปี
2. รณรงค์การคัดแยกขยะ ได้แก่ ขยะทั่วไป ขยะรีไซเคิล และขยะอันตราย ซึ่งบริษัทได้ดำเนินการอย่างต่อเนื่อง
3. ประชาสัมพันธ์ด้านการอนุรักษ์พลังงานทั้งภายในและภายนอกองค์กร ได้แก่ คู่ค้า หรือ คนในชุมชน โดยการทำแผ่นพับ
คู่มือในการติดต่อและข้อระเบียบต่างๆ
4. บริษัทมีศูนย์รับเรื่องร้องเรียน ซึ่งสามารถติดต่อร้องเรียนเรื่องผลกระทบทางสิ่งแวดล้อมที่เกิดจากบริษัทได้ที่
หมายเลข 02-895-4139 หรือที่ อีเมล em@smpcplc.com ได้ตลอด 24 ชั่วโมง
5. ที่ประชุมคณะกรรมการบริษัทจัดให้มีวาระพิจารณาติดตามและดำเนินการ กรณีได้รับการแจ้งเบาะแสและข้อ
ร้องเรียน (Whistle Blowing) เป็นประจำในการประชุมทุกไตรมาส
